केजीबी-डी सीरीज़ रॉड पिन बीड मिल

बीड मिल क्या है?
वेट ग्राइंडिंग बीड मिल एक प्रकार की मशीन है जो तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों की अति सूक्ष्म पिसाई के लिए उपयोग की जाती है। पीसने वाले माध्यम के माध्यम से उच्च ऊर्जा इनपुट करके मजबूत कतरन और प्रभाव बल उत्पन्न किया जाता है, जिससे घोल में मौजूद कण फैलते हैं, अलग होते हैं और समरूप हो जाते हैं।

इसके क्या फायदे हैं?

एजिटेटर बीड मिल का चयन कैसे करें, मुख्य बिंदु क्या हैं?
ए. बीड मिल की प्रवाह दर यह निर्धारित करती है कि कण पीसने वाले क्षेत्र में कितनी देर तक रहते हैं, जो कणों की महीनता, उत्पादन और कण आकार वितरण को प्रभावित करता है।
बी. रोटर का रेखीय वेग, पीसने वाले माध्यम में स्थानांतरित होने वाली गतिज ऊर्जा की तीव्रता निर्धारित करता है, जो पीसने की दक्षता, कणों की महीनता और पीसने वाले माध्यम के घिसाव को प्रभावित करता है। सामान्यतः परिचालन गति 12-16 मीटर/सेकंड होती है।
C. पीसने वाले माध्यम के आकार का चयन एक महत्वपूर्ण बिंदु है, आमतौर पर यह लक्षित कण आकार का 1000 गुना होता है। सिद्धांत रूप में, बीड्स का व्यास जितना छोटा होगा, संपर्क बिंदु उतने ही अधिक होंगे और कण का आकार उतना ही छोटा होगा। हालांकि, यह अभी भी प्रारंभिक कण आकार जैसे कई कारकों पर निर्भर करता है। हमें अलग-अलग पीसने की आवश्यकताओं के अनुरूप सही बीड्स का चयन करना होगा।
डी. सामान्यतः, पीसने वाले माध्यम की मात्रा जितनी अधिक होगी, पीसने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। यह मात्रा उत्पाद की श्यानता के अनुसार लगभग 75%-90% के बीच होनी चाहिए। इससे अधिक मात्रा होने पर छलनी अवरुद्ध हो सकती है और उच्च तापमान की समस्या उत्पन्न हो सकती है।
ई. पीसने वाले माध्यम का थोक घनत्व - थोक घनत्व जितना अधिक होगा, गति में उतना ही मजबूत अपरूपण और प्रभाव बल उत्पन्न होगा, जिससे पीसने की दक्षता बेहतर होगी।
पृथक्करण छलनी का अंतराल आमतौर पर पीसने वाले माध्यम के व्यास का 1/2-1/4 गुना होता है। यदि कण का प्रारंभिक आकार बहुत बड़ा है, तो यह छलनी को अवरुद्ध कर सकता है, इसलिए हमें दो-चरणीय पीसने की प्रक्रिया पर विचार करना होगा।

बीड मिल और बॉल मिल की तुलना

● पूरी प्रणाली पीएलसी और औद्योगिक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे कच्चे माल की फीडिंग, प्री-मिक्सिंग, अति सूक्ष्म पिसाई, निस्पंदन, लौह-निष्कासन, स्प्रे सुखाने और कैनिंग पैक से लेकर बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण को साकार किया जा सके।
● इंटरफ़ेस टच स्क्रीन डिस्प्ले के माध्यम से पूरे सिस्टम की परिचालन स्थिति की निगरानी करता है।
● पीसने की प्रक्रिया को आसानी से बदलने के लिए विभिन्न पीसने के प्रोग्राम रेसिपी को पहले से सेट करना।
● चालू डेटा का स्वचालित रूप से भंडारण और विश्लेषण करना
● उच्च परिशुद्धता वाले सेंसर और गेज स्थिरता और सुरक्षा संचालन सुनिश्चित करते हैं।
● श्रम लागत बचाने, दक्षता बढ़ाने और अपने ग्राहकों को अधिक लाभ पहुंचाने के लिए।

सामान्य आवेदन - पत्र
नई ऊर्जा स्रोत_लिथियम-आयन बैटरी, सिलिकॉन कार्बन, ग्राफीन, कार्बन नैनोट्यूब, एल्यूमिना झिल्ली घोल, पीवीडीएफ झिल्ली घोल, आदि।
पाउडर_एल्यूमिना, ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिकॉन सामग्री, सेरियम ऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड, बेरियम टाइटेनेट, एमएलसीसी, बोरोन नाइट्राइड, बोरोन कार्बाइड, चुंबकीय सामग्री, आदि।
हम केमिकल_ऑटोमोटिव कोटिंग, फर्नीचर पेंट, एंटीकोरोसिव पेंट, स्पेशल पेंट, कलर पेस्ट, सिरेमिक इंक, यूवी इंक, ग्लास इंक, ऑफसेट इंक, कॉस्मेटिक्स, फार्मा, फूड, एग्रीकल्चर और अन्य क्षेत्रों के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।

स्वचालित उत्पादन लाइन प्लेटफ़ॉर्म

तकनीकी डाटा
● प्रारंभिक आकार: ＜100um
● जमीन के बाद: 1- 20um
● विलायक: जल आधारित, तेल आधारित
● श्यानता: ＜40000 सीपीएस
● पीसने वाले माध्यम का आकार: 0.6-2.0 मिमी
● रोटर सामग्री: ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, हार्ड मिश्र धातु, पॉलीयुरेथेन
● आंतरिक पात्र की सामग्री: ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, कठोर मिश्र धातु, पॉलीयुरेथेन।

तकनीकी डाटा
● प्रारंभिक आकार: ＜100um
● जमीन के बाद: 1- 20um
● विलायक: जल आधारित, तेल आधारित
● श्यानता: ＜40000 सीपीएस
● पीसने वाले माध्यम का आकार: 0.6-2.0 मिमी
● रोटर सामग्री: ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, हार्ड मिश्र धातु, पॉलीयुरेथेन
● आंतरिक पात्र की सामग्री: ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, कठोर मिश्र धातु, पॉलीयुरेथेन।